I compressori d’aria sono un sistema ausiliario alla produzione presente in quasi tutte le aziende e spesso rappresentano un circuito vitale per il funzionamento delle linee di produzione. Il corretto funzionamento e l’affidabilità di questo sistema è legato ad una costante manutenzione e all’utilizzo dei corretti materiali sostitutivi. Uno dei componenti fondamentali per il corretto funzionamento è l’olio del compressore d’aria che mantiene efficienti e protette le varie parti in movimento dell’impianto. Sebbene i compressori siano meccanicamente semplici, le condizioni operative sono estremamente complesse: la presenza simultanea di ossigeno (grandi volumi di aria) e di alta temperatura (effetto di compressione) ha un impatto molto forte sulla struttura molecolare dell’olio lubrificante.
Gli effetti principali sono la decomposizione termica ossidativa dei componenti fluidi con riduzione delle proprietà lubrificanti e la formazione di morchie che riducono le tolleranze meccaniche fino al punto, in alcuni casi, di bloccare le parti in movimento. Quando si innesca l’ossidazione si ha una degradazione molto rapida e la formazione di composti acidi, in alcuni casi, può provocare la corrosione chimica delle superfici metalliche. Il seguente diagramma mostra, attraverso un test di laboratorio, il tempo di induzione della degradazione termica ossidativa dei prodotti Pakelo con un prodotto commerciale standard.
Sulla base delle esperienze maturate in varie applicazioni e con l’accesso a composti chimici innovativi, Pakelo ha completamente aggiornato l’intera gamma di oli per compressori d’aria. Lo sviluppo della linea si basa su una nuova chimica antiossidante estremamente performante, sull’utilizzo di tecnologie di gestione dei fanghi e su agenti antischiuma particolarmente efficaci, che hanno consentito di ridurre gli effetti negativi dell’inglobamento di aria. .
La gamma di prodotti Pakelo comprende oli a base minerale e oli a base sintetica per soddisfare le esigenze di tutti i produttori di compressori che possono prescrivere diverse tipologie di fluidi. In generale, gli oli a base minerale sono consigliati per compressori poco caricati con temperature di esercizio normali.
Vengono invece utilizzati oli a base sintetica per compressori altamente sollecitati, con lunghi turni di servizio ed elevate temperature di esercizio. Questo perché garantiscono intervalli di lubrificazione e sostituzione maggiori che possono arrivare da 2 a 4 volte quelli degli oli minerali. Un corretto olio lubrificante, che mantiene le sue caratteristiche nel tempo, assicura protezione dall’usura, riduzione dei consumi di esercizio, minori fermi macchina per manutenzione e aumenta la produttività generale del compressore.
COME SCEGLIERE L’OLIO CORRETTO PER I COMPRESSORI D’ARIA?
Per scegliere il prodotto corretto è sempre necessario fare riferimento alle prescrizioni del produttore in base alle condizioni di lavoro, sia in termini di tipologia di prodotto che di gradazione viscosimetrica ISO.
Info: 081.5285755
